سواء كان الشكل النهائي عبارة عن جذع طويل أو لفة مستديرة ،صب من أجل الاتساقبسرعات عالية تتطلب الدقة والتحكم.تضمن الدقة تسليم كرات العجين في الموضع المناسب لتشكيل قابل للتكرار.تحافظ أدوات التحكم على شكل كل قطعة وتحافظ على سرعة الإنتاج.
قال بروس كامبل ، مدير المنتج التنفيذي في AMF Bakery Systems ، "إن ضمان قطعة عجين مغطاة جيدًا متبوعة بالتركيز الدقيق تحت حزام القالب أمر بالغ الأهمية لشكل المنتج النهائي".تباعد قطع العجين هو كل شيء.إذا لم تضرب العجينة القالب في نفس المكان في كل مرة ، فلن يكون الشكل النهائي متسقًا أو بجودة عالية.يستخدم AMF فاصل كرة العجين وآلة تشكيل القاعدة الممتدة لتوفير الدقة في التشكيل والغسل.
تم تصنيع ناقل التغذية من سلسلة BM Bread Sheeter Moulder من قبل شريك شركة Gemini Bakery Equipment Werner & Pfleiderer ، ويتميز بجهاز تمركز مصمم خصيصًا للتحكم في توصيل كرات العجين إلى رأس الألواح.مع وجود ذلك في مكانه ، تدخل كرات العجين القالب بشكل صحيح ويمكن تشكيلها بالطريقة الصحيحة في كل مرة.
يعد وضع العجين أمرًا أساسيًا ، ولكن التحكم في الميزات المختلفة على القالب له أيضًا دور كبير في الشكل النهائي.على سبيل المثال ، يحتوي BM Bread Moulder من Gemini على ناقل تجعيد عالي السرعة يقوم بتشكيل قطع العجين مسبقًا ، مما يؤدي إلى تحسين الصفائح والقولبة.
خبز BMتهدموخط رول الشركةشيتر مولدركلاهما يستخدم بكرات صفائح متغيرة السرعة مدفوعة بشكل مستقل.يسمح ذلك للمشغلين باستهداف حركة الصفائح والقولبة ، مما يؤدي إلى تحسين الأشكال والألواح ولكنه يسمح أيضًا للمشغلين بالتكيف مع تغييرات المنتج بسهولة أكبر.
يستخدم Shaffer ، وهو حل Bundy Baking ، بكرات صفائح مستقلة ذات محرك مباشر لتوفير التحكم في الاستطالة وكذلك التكيف مع أي تغييرات في الإنتاج.
قال كيرك لانج ، نائب رئيس Shaffer: "يمكن أن تختلف النسبة بين البكرات من أجل تغييرات السرعة والوزن".
بينما توفر بكرات الدفع المباشر المستقلة التحكم في الاستطالة ، صممت Shaffer أسطوانة الطلاء المسبق لتكون قريبة من بكرة الصفائح الأولية ، مما يوفر مزيدًا من الاستطالة.
قال السيد لانغ: "إن الضبط الدقيق لارتفاع وعرض لوحة الضغط يسمح بإعداد دقيق ويضمن تناسق العجين".
تقدم Shaffer أيضًا معيار اختيار المنتج على أجهزتها التي تتحكم في سرعة بكرة الصفائح الأولية ، والأسطوانة الثانوية ، والأحزمة المختلفة ، وناقل عموم وجميع الغبار.هذا يضمن أن كل دفعة مصنوعة بنفس المواصفات دون فرصة لخطأ بشري.يمكن أن يقرر الخبازون أيضًا برمجة الإعداد التلقائي لأدلة التغذية ؛فجوة الأسطوانة الأولية والثانوية ؛تعديل توقف خلفي للحبوب ؛ارتفاع لوحة الضغطعرض دليل العجين والوعاء ؛وموقف مستشعر الإيقاف الشامل.
قال ريتشارد بريسوين ، الرئيس والمدير التنفيذي لشركة Koenig Bakery Systems ، إن Koenig تستخدم طريقة Rex لتعزيز التقريب الأمثل.
"هذا يعني في الأساس أن العجين قد تم تقسيمه مسبقًا من أجل التعامل مع العجين برفق ودقة عالية في الوزن ،" قال.
تقوم بكرات النجمة الدوارة في قادوس التقسيم المسبق بتقطيع العجين إلى أجزاء بالوزن.بعد دفعها عبر أسطوانة التقسيم ، يُسمح بقطع العجين هذه على حزام وسيط قبل الانتقال إلى القالب.
يتم تقريب قطع العجين بواسطة أسطوانة دائرية متذبذبة.في هذه المرحلة ، يرجع السبب في القولبة المثلى إلى لوحات التدوير اللامتراكزة القابلة للتعديل كهربائياً من Koenig والقابلة للتبديل.يستخدم أحدث خط تقسيم وتقريب للشركة ، T-Rex AW ، حواف دائرية مصممة خصيصًا لإخراج 72000 قطعة / ساعة في عملية من 12 صفًا وهو الأكثر كفاءةقطاعة عجين ومستديرةفي الشركة.
قال السيد Breeswine: "هذه الآلة ثورية"."إنه يجمع بين النمطية وتنوع المنتجات مع معالجة العجين اللطيفة والأداء العالي."
للحفاظ على تحرك العجين خلال القالب ، تقدم Fritsch مراقبة على وحدة التشكيل الطويلة الخاصة بها على جانبي التغذية والمخرج.هذا يساعد المشغلين على تجنب تراكم العجين ، والذي يمكن أن يخرج عن السيطرة بسرعة في النواتج العالية.
قالت Anna-Marie Fritsch ، رئيسة شركة Fritsch USA: "يتم ضبط الكاشطة الموجودة على بكرة المعايرة لوحدة التشكيل الطويلة بالهواء المضغوط عندما يكون العجين على الخط ، مما يمنع التسخين وينظف الأسطوانة تلقائيًا".
تستخدم الشركة أحزمة صب متحركة بشكل معاكس وتصل إلى إنتاجية عالية تصل إلى 130 صفًا في الدقيقة للمنتجات المتخصصة.للقولبة المستديرة عالية السرعة ، تقدم Fritsch أدوات متعددة الخطوات وأكواب قابلة للتعديل بالهواء المضغوط تحافظ على جودة التشكيل.
الوقت ما بعد: 14 أغسطس - 2022